XDZGJ型系列真空制膏機是根據(jù)化妝品、牙膏、食品、化工等具有高粘稠膏體的工藝生產(chǎn)的，本機組由制膏攪拌鍋、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器、 控制系統(tǒng)等部分組成。
整套系統(tǒng)包括：制膏機主機、預混鍋、產(chǎn)品貯罐、錐型攪拌粉料斗、脈沖布袋、輸送泵、不銹鋼工作平臺、物料提升系統(tǒng)等。

一、用途： 本機組適用于化妝品廠、牙膏廠，食品化工行業(yè)的稠膏體類產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制更有顯著功效。
特點： 
本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。 
二、優(yōu)點： 
本機組采用上部三軸重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速：0-960r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器轉(zhuǎn)速：0-40r/min（變頻調(diào)速）、高剪切盤采用渦流式雙剪切盤攪拌器，慢速刮壁攪拌自動緊貼鍋底及鍋壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗裝置、容器與物料接觸部分采用SUS304材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級）為了確?？刂撇糠值姆€(wěn)定、電器控制部分采用浙江正泰公司產(chǎn)品、按鈕采用上海二工產(chǎn)品、變頻器采用臺灣臺達產(chǎn)品、真空泵采用西門子公司產(chǎn)品。本機組完全符合GMP要求制造。
三、設備描述 
XDZGJ型渦輪乳化機是一種三個攪拌混合器,適用于穩(wěn)定分散剪切,產(chǎn)生的顆料非常小.分散質(zhì)量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而最終被破壞的機會越小.依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作,高速雙剪切盤在真空狀態(tài)的處理條件下,獲取分散混合效果.
   
慢速混合系統(tǒng) 
1、慢速槳式（刮壁）攪拌系統(tǒng).由一個布滿刮板的吊架和葉片組成.
2、全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制面,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗.
3、動平衡的同心軸.
4、外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS304制成 
5、電子定時器安裝在控制板上,以便于調(diào)節(jié)工作時間（PLC選項） 
6、配備的減速電機---速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0-40 rpm/min。慢速混合系統(tǒng)在鍋體內(nèi)部使物料產(chǎn)生單獨的流動。 
1)一個沿中心垂直的流動迫使物料流向罐體周邊,其目的是為快速把物料進給到高速分散盤的周邊.
2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。 
快速分散剪切混合系統(tǒng) 
1、快速分散剪切混合動作由安裝在罐內(nèi)兩套波輪剪切盤完成。 
2、（雙）剪切盤形式由齒形的波輪制成。 
3、波輪由材質(zhì)為SUS304，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。 
4、電子定時器裝在控制板上以調(diào)節(jié)加工時間。（手動控制無此功能） 
5、采用變頻調(diào)速，速度：0-960 r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點有效保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下： 
a.由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產(chǎn)生污染。 
b.波輪設置易于清潔、維護和裝卸。 
c.罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。 
d.可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。 
e.混合和高速剪切馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。 
f.嚴格的保護操作人員的安全。 
加熱/冷卻系統(tǒng) 
1、靠在雙夾套中的蒸汽來加熱。 
2、從控制面板上通過溫控儀控制容器中的溫度。 
3、溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的溫度傳感器組成，能準確讀取物料的實際溫度。 
4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。 
真空系統(tǒng) 
1、大功率的液環(huán)真空泵在進水口處配有螺線控制閥。 
2、真空表指示容體內(nèi)真空，配有最小/最大值以便于選擇和保持設定的真空度。 
3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。 
4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 
5、理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730㎜/Hg。為讓膏體獲得完美的混合效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。 
上蓋升降系統(tǒng) 
    上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。 
進料系統(tǒng) 
1、直接進入打開的罐體。 
  2、在真空狀態(tài)下進入容體時靠吸入閥，吸入由安裝在上蓋上的料斗（用于賦形劑和添加劑）和底部的側(cè)向吸入閥（用于原材料）控制，也可安裝一個平齊的閥門（選項）在容器底部中心，可直接加入添加劑進入罐體以減少混散時間。 
卸料系統(tǒng) 
1、通過底部閥門正壓出料。 
2、同時配合凸輪轉(zhuǎn)子泵出料。 
加工控制 
觀測窗配有擋風板和燈，有良好的內(nèi)部可視性。 
安全系統(tǒng) 
1、安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。 
2、如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。 
3、當上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。 
4、限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。 
5、控制裝置不允許空腔中的水達到沸點。 
6、用于上蓋密閉的雙鈕系統(tǒng)符合目前流行的EC安全標準。 
注：各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到最佳性能。 
技術參數(shù) 
1、容體整體容積：750 L
2、容體使用容體：500 L、最小生產(chǎn)量：300L 
3、標準尺寸：2560×1600×3050mm/4500mm 
4、凈重:2900kg
5、容體:靠垂直突出有前沿的法蘭連接,配有雙夾套。 
6、蒸汽加熱：帶間接系統(tǒng)的雙夾套冷卻：靠冷水。 
7、容體使用狀態(tài)：大氣狀態(tài)/真空。 
8、容體基部：焊接的，高度鏡面拋光。 
9、上蓋：法蘭連接，可提升的。 
10、慢速混合系統(tǒng)速度：0-40 r/min；7.5KW（變頻調(diào)速） 
11、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)速度：0-960 r/min；18.5KW（變頻調(diào)速） 
12、真空泵安裝功率：5.5KW。 
13、容器夾套工作壓力：0.3Mpa
14、主機安裝功率：50KW（僅為標準設備，無其他選項） 
15、電力要求：380V，50HZ。允許的電壓波動：＋/－5%。 
16、低電壓控制：24V Olts
17、保護：普通。 
18、液環(huán)真空泵的水利消耗：3/4LT./ min.
19、機架高度可調(diào)＋/－10㎜。 
20、用于通風馬達的空氣吸入裝置。 
21、低電壓安全保護（24伏）。 
22、設備制造符合GMP標準。 
23、機體選擇全部不銹鋼sus304制作。
24、所有與物料接觸的部件為304L不銹鋼且鏡面拋光。